主页！【星球注册】！主页产生原因：1、浇口进口太大；2、压铸机压力过小；3、锐角处通气不好，有空气排不出来。

　　调整方法：1、改换压力机。2、加大浇口。3、检查排气孔，给以修整通气。

　　产生原因：1、金属液流动方向不正确，压铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡。2、浇口太小，金属液流速过大，在空气未排出前过早地堵住了排气孔，使气体留在铸件。3、动模型腔太深，通风排气困难。4、排气系统设计不合理，排气困难。

　　调整方法：1、修正分流锥太小及形状防止造成与金属流对型腔的正面冲击。2、适当加大浇口。3、改进模具设计。4、合理设计排气孔，增加空气穴。

　　产生原因：1、金属液不清洁，有杂质。2、合金成分不纯。3、模具型腔不干净。

　　调整方法：1、浇注进，把杂质及渣清掉。2、更换合金。3、清理模具型腔，使之干净。

　　产生原因：1、动、定模间密合不严密，间隙较大。2、锁模力有够。3、压机动、定模板不平行。

　　调整方法：1、重新安装模具。2、加大锁模力。3、调整压铸机，使动、定模相互平行。

　　以上信息所属为量立方金属，量立方金属—专业压铸厂家、铝合金压铸厂家、锌合金压铸厂家。

　　1、能减少“液~固〞相的相变体积收缩率，根据诸多实验判断，含硅量到20%左右的铝合金，能到达相变体积几乎没有改变。因此，如果是使用在高温场合的铝活塞，一般会是含硅比较较高的合金。因为压铸工艺的本质特性，属单方向的高压强充型铸造，不具有反向补缩功能，这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。正是这个原因，行业上才特意配制相变收缩率比较低，含硅量尽量去到最高，专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合金牌号。

　　2、加硅能增加流动性。这个作用主要是针对重力铸造等很低的压强下充型。事实上，加或不加硅在超过1MPa的充型压强下充型的合金，并没有多少的差异。如今的压铸工艺，充型压强可以超过100MPa，最差的流动性的合金也没有充型缺乏的困难。

　　 在合金中参加硅有缺点同时也伴随着缺点，这样的代价是很大程度上降低了合金的强度，且更加脆弱，其延伸率也明显下降。

　　温度偏低,易呈现缺料,冷纹,冷料等缺点; 偏高,易呈现气孔,晶粒粗大,冷却时间长功率低易粘模易缩短发生缩孔等缺点功率低,易粘模,易缩短,发生缩孔等缺点。

　　锌合金压铸厂对锌合金压铸件温度的控制。锌自身熔点低、沸点低。易挥发又易氧化。常温下锌与空气不怎么反响，但高于200度时，那么会被敏捷氧化;在熔炼温度下，锌的氧化会愈加剧烈。因而，一般挑选操控锌合金熔炼温度在410-480℃之间，并在熔体外表掩盖木炭，使熔体与空气离隔，一方面可坚持熔体上方复原性气氛，另一方面还可以使有些氧化锌复原，下降渣含锌。此外，熔炼进程完毕之后的浇铸进程也要特别注意防止合金液体因活动间隔太长、落差太大而增加被空气氧化的时机。

　　3)产品质量,出产功率,一般铝合金压铸温度在650~680 C;

　　所以，锌合金压铸应当在420~440 C;锌铝合金压铸应当在620~650 C.